熱軋滑輪工藝

　　滑輪制造工藝流程　　一．選材：　　滑輪板采用Q345號(hào)鋼；內(nèi)圈采用20號(hào)鋼鍛打件。　　二．流程　　1．下料：使用仿形割刀，割滑輪片外圓、內(nèi)孔以及工藝孔。　　2．車(chē)板：上車(chē)床車(chē)外圓、內(nèi)孔以及內(nèi)孔倒角。　　3．整板：在進(jìn)板材時(shí)，對(duì)板材的平整度控制，下料后仍需對(duì)滑輪片進(jìn)行平整，以確保軋制的精準(zhǔn)度。　　4．軋制：按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行熱軋。　　5．焊接：采用50-6氣體保護(hù)焊絲進(jìn)行焊接。　　6．粗加工：外圓內(nèi)孔放余量。　　7．拋丸：對(duì)滑輪外表進(jìn)行拋丸處理，且去除繩槽內(nèi)熱軋時(shí)生成的氧化層（以便淬火處理時(shí)，達(dá)到更好的效果）。　　8．高頻淬火：對(duì)滑輪繩槽內(nèi)進(jìn)行高頻淬火處理，使繩槽表面硬度達(dá)到技術(shù)要求（HB280-HB320）。　　9．精加工：按圖紙要求精加工到位。　　10．產(chǎn)品自檢：按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢，出自檢報(bào)告。　　11．油漆：底漆+面漆。　　三．出廠　　提供產(chǎn)品合格證以及自檢報(bào)告。　　滑輪淬火中　　

起重機(jī)三大構(gòu)件常見(jiàn)問(wèn)題及安全使用方法

　　起重機(jī)的三大構(gòu)件是指吊鉤、鋼絲繩與制動(dòng)器。這三大構(gòu)件一旦出現(xiàn)問(wèn)題，極易造成吊物墜落，甚至造成嚴(yán)重的傷亡事故。　　吊鉤常見(jiàn)的問(wèn)題主要是千斤繩脫鉤，也就是當(dāng)物體***不好，千斤繩間的夾角超過(guò)120度，或吊運(yùn)中鉤側(cè)向被碰，重物底部受擱時(shí)千斤繩會(huì)從鉤中拽出。另外，由于吊鉤系用灰鑄鐵或鑄鋼件材料制造，其脆性大，不耐碰，易破裂，因此，在吊物過(guò)程中，如果場(chǎng)地窄小或者操作者操作時(shí)大意，滑輪會(huì)因碰撞而受損。一旦滑輪受損，其輪緣破口會(huì)造成對(duì)鋼絲繩的切割，甚至切斷鋼絲繩而引發(fā)事故。如果操作者未及時(shí)給吊鉤滑輪加油，滑輪可因轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活而導(dǎo)致槽底磨損量超標(biāo)，久之，滑輪會(huì)半裂開(kāi)來(lái)，吊鉤就會(huì)在運(yùn)行中發(fā)行事故。不僅如此，當(dāng)槽底磨損量增大時(shí)，會(huì)使得鋼絲繩嵌入量國(guó)中深，增大磨擦阻力，從而導(dǎo)致鋼絲繩嵌入量加深，增大阻力，從而導(dǎo)致鋼絲拉毛而加速報(bào)廢。　　起重機(jī)三大構(gòu)件常見(jiàn)問(wèn)題及安全使用方法　　鋼絲繩常見(jiàn)問(wèn)題一般以人為因素較多。例如操作者在操作時(shí)，鋼絲繩與一些設(shè)備及建筑物經(jīng)常磨擦、刮碰，導(dǎo)致鋼絲繩外層局部斷絲、變形；操作卷筒時(shí)，鋼絲繩在卷筒上多層卷繞混亂；吊鉤在空中經(jīng)常打轉(zhuǎn)，鋼絲繩扭結(jié)；鋼絲繩長(zhǎng)期缺油使其表面銹蝕；鋼絲繩經(jīng)常受到高溫灼烤以及鋼絲繩碰到電力高壓線而燒損等也是引起事故的致因。　　制動(dòng)器常見(jiàn)的問(wèn)題有：制動(dòng)器主彈簧損壞或調(diào)節(jié)過(guò)松，制動(dòng)力矩不足；制動(dòng)閘瓦過(guò)度磨損露出帽釘，導(dǎo)致磨擦力不夠，制動(dòng)器剎不住重物；制動(dòng)器杠桿鎖緊螺母松動(dòng)，杠桿竄動(dòng)，或杠桿系統(tǒng)各關(guān)節(jié)被卡住等影響抱閘；制動(dòng)閘瓦開(kāi)度間隙不正常，有的制動(dòng)器打開(kāi)時(shí)，一邊閘瓦間隙多達(dá)2至3mm，而另一邊產(chǎn)加瓦還貼在制動(dòng)輪上，使得閘瓦和制動(dòng)輪的磨損加快，重載時(shí)則無(wú)法剎住車(chē)。另外，剎車(chē)太緊也是不利的，因?yàn)楫?dāng)制動(dòng)器打開(kāi)間隙小于正常值時(shí)，制動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力會(huì)增大，往往會(huì)嗅到焦皮味，當(dāng)磨擦發(fā)生熱膨脹時(shí)，反而會(huì)剎不住車(chē)而發(fā)生事故。　　要保證起重機(jī)三大構(gòu)件的安全使用，防止意外事故的發(fā)生，這就要求每一個(gè)起重機(jī)使用單位及操作者必須做到：　　一、要保證吊鉤的防脫鉤裝置完好，吊鉤在使用時(shí)應(yīng)防碰撞；要勤給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油；發(fā)現(xiàn)處裂紋、破口或磨損量超過(guò)標(biāo)要及時(shí)更換滑輪。要勤檢查鉤身，發(fā)現(xiàn)裂紋和鉤口磨損量超過(guò)厚度的10%以及開(kāi)口度變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)整改。值得注意的是，吊鉤缺陷不得補(bǔ)焊處理。　　二、鋼絲繩在使用時(shí)，應(yīng)避免銳角曲折。起重機(jī)的起動(dòng)、加速度均需緩慢，防止鋼絲繩受力過(guò)猛二崩斷。起重機(jī)在電力線旁邊作業(yè)時(shí)，要注意與電力線保證有足夠的安全距離，防止鋼絲繩碰上電力線而燒損。當(dāng)鋼絲繩與建筑物、設(shè)備的尖角接觸時(shí)，應(yīng)墊上木塊。鋼絲繩應(yīng)整齊排列在卷筒上，不得混亂，避免受壓損壞。在鋼絲繩邊不得燒焊，防止高溫電弧和焊渣灼傷鋼絲繩。在鋼絲繩過(guò)短時(shí)，不得采取長(zhǎng)的辦法從新使用。要加強(qiáng)鋼絲繩的保養(yǎng)，經(jīng)常用煤油等清洗劑洗去鋼絲繩上的污垢，并注意將潤(rùn)滑油蘸浸入鋼絲繩。作業(yè)時(shí)，操作人員要每天檢查一次鋼絲繩，注意檢查鋼絲繩是否磨損、斷絲、腐蝕、直徑變化以及其它物理、化學(xué)變化，并注意檢查繩端的固定狀況。　　三、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員要認(rèn)真檢查制動(dòng)器的零部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否卡塞，閘瓦間隙是否合適，制動(dòng)倫表面是否良好，調(diào)整螺母是否緊固。對(duì)于制動(dòng)器的潤(rùn)滑每周應(yīng)進(jìn)行二次，但注意不要將潤(rùn)滑油沾在摩擦部件上。若閘瓦、制動(dòng)輪、小軸、心軸等處磨損量超標(biāo)；主彈簧、輔助彈簧出現(xiàn)斷裂或塑性變形；制動(dòng)等處出現(xiàn)裂紋；制動(dòng)電磁鐵、電力液壓堆桿等出現(xiàn)故障時(shí)，因及時(shí)修理，不得帶病運(yùn)行，確保安全。　　免責(zé)聲明：本文援引自廠商或其他媒體，與新鄉(xiāng)市昊達(dá)機(jī)械制造有限公司無(wú)關(guān)。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站證實(shí)，對(duì)本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性本站不作任何保證或承諾，請(qǐng)讀者僅作參考，并請(qǐng)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容!　　

緩沖器在起重機(jī)中的應(yīng)用

　　懸臂吊是現(xiàn)代生產(chǎn)中的**設(shè)備，為了確保起重設(shè)備的工作中的安全，必需要裝置一些配件來(lái)削減甚至避免事端的發(fā)作，下面就和我們說(shuō)說(shuō)各種緩沖器在起重機(jī)上的應(yīng)用。　　緩沖器在起重機(jī)上能夠減緩由于慣性而發(fā)作的動(dòng)能，削減沖擊，避免磕碰等事端的發(fā)作。在同一軌道上運(yùn)轉(zhuǎn)的起重機(jī)之間以及在同一橋架上的雙小車(chē)之間也應(yīng)當(dāng)設(shè)置緩沖器。緩沖器的品種較多，并且效果也不相同。　　一、實(shí)體緩沖器　　1、橡膠緩沖器：這種緩沖器構(gòu)造簡(jiǎn)略，但它所能吸收的能量較小，通常用于起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度不超越50/min的場(chǎng)合，**起到阻撓效果。　　2、聚氨酯緩沖器：聚氨酯泡沫塑料緩沖器吸收能量大，緩沖性能好，耐油、耐老化、耐酸、耐腐蝕、耐高溫低溫，絕緣又防爆等運(yùn)用廣泛。　　二、繃簧緩沖器　　繃簧緩沖器**由碰頭、繃簧和殼體構(gòu)成。其特點(diǎn)是組織比較簡(jiǎn)略，運(yùn)用牢靠。當(dāng)起重機(jī)撞到繃簧緩沖時(shí)，其能量**轉(zhuǎn)變?yōu)榭嚮傻木o縮能。通過(guò)改善的帶止彈組織的繃簧緩沖器，能夠避免反彈力。　　三、液壓緩沖器　　當(dāng)緩沖器遭到磕碰壓力時(shí)，動(dòng)能經(jīng)塞頭和加快繃簧轉(zhuǎn)給活塞，使其向右運(yùn)動(dòng)。本來(lái)緩沖器工作腔內(nèi)裝有一個(gè)復(fù)位繃簧、頂桿以及油液。活塞的運(yùn)動(dòng)揉捏工作腔內(nèi)的油液，使其復(fù)位繃簧緊縮，一起使油液從活塞與頂桿之間的環(huán)形空隙揉捏出來(lái)，進(jìn)入貯油腔。　　除了緩沖器以外，還有許多設(shè)備都是為了維護(hù)起重設(shè)備而裝置。此外，為了確保安全必需要恪守操作規(guī)矩，做好自我維護(hù)措施，將風(fēng)險(xiǎn)度降到***低　　

起重機(jī)各部位配件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

　　制動(dòng)輪的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)是什么？　　答案：制動(dòng)輪工作表面爪痕深度或徑向磨損達(dá)1.5mm時(shí)，應(yīng)重新車(chē)制并熱處理。起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪其磨損量超過(guò)原厚度40%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢；運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪其磨損量超過(guò)原厚度的60%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。　　橋式起重機(jī)大修包括的內(nèi)容有哪些？　　答案：大修包括：機(jī)械部分：各機(jī)構(gòu)全部分解，包括減速器、聯(lián)軸器、卷筒組、車(chē)輪組和取物裝置等，更換應(yīng)報(bào)廢零部件，清洗后重新裝配并加油潤(rùn)滑。更換鋼絲繩及制動(dòng)器。　　電氣部分：要分解電動(dòng)機(jī)，烘干、組裝并加油潤(rùn)滑。更換破損的電動(dòng)機(jī)，更換制動(dòng)器打開(kāi)裝置，更換破損的控制器，檢修或更換保護(hù)柜，更換全部線路的接線，重新配線安裝，更換照明信號(hào)系統(tǒng)的控制板。　　金屬結(jié)構(gòu)部分：對(duì)出現(xiàn)下?lián)稀⑴詮澋闹髁哼M(jìn)行矯正和加固，對(duì)整臺(tái)起重機(jī)要清洗干凈并重涂防銹漆兩遍。　　車(chē)輪的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)是什么？　　答案：當(dāng)車(chē)輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：(1)有裂紋。(2)輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50%。(3)踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15%。(4)當(dāng)運(yùn)行速度低于50m/min，線輪廓度達(dá)1mm；或當(dāng)運(yùn)行速度高于50m/min，線輪廓度達(dá)0.5mm。(5)踏面出現(xiàn)麻點(diǎn)，當(dāng)車(chē)輪直徑小于500mm，麻點(diǎn)直徑大于1mm；或車(chē)輪直徑大于500mm，麻點(diǎn)直徑大于1.5mm，且深度大于3mm，數(shù)量多于5處。　　吊鉤放到***低位置時(shí)，卷筒兩邊各應(yīng)保留多少圈鋼絲繩？為什么？　　答案：1)當(dāng)?shù)蹉^放到***低位置時(shí)，卷筒兩邊的鋼絲繩***少各應(yīng)保留兩圈以上，　　2)因?yàn)殇摻z繩是靠壓板固定在卷筒上的，只有保留兩圈以上，才能使鋼絲繩與卷筒產(chǎn)生一個(gè)很大的摩擦力，減小壓板的拉力，防止吊著負(fù)荷時(shí)將鋼絲繩從壓板下抽出或?qū)喊迓葆斃瓟喽l(fā)生事故。　　齒輪聯(lián)軸器齒輪迅速磨損的原因及提高其使用壽命的措施是什么？　　答案：答齒輪聯(lián)軸器齒輪迅速磨損的原因如下：　　1)安裝精度差，兩軸的偏移大，內(nèi)外齒嚙合不正，局部接觸應(yīng)力大。　　2)潤(rùn)滑不好，由于它是無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)接形式，油脂被擠出后無(wú)法自動(dòng)補(bǔ)充，故可能處于干摩擦狀態(tài)傳遞力矩，因而加速了齒面的磨損和破壞。　　3)在高溫環(huán)境下工作，潤(rùn)滑油因被烘干，而使?jié)櫥瑺顟B(tài)變壞，加速了齒面磨損和破壞。　　4)違反操作規(guī)程，經(jīng)常反車(chē)制動(dòng)，加速了輪齒的破損。　　提高齒輪聯(lián)軸器使用壽命的關(guān)鍵措施是：　　提高各部件的安裝精度，加強(qiáng)日常檢查和定期潤(rùn)滑，同時(shí)還要遵守操作規(guī)程提高，操作技術(shù)。　　起重機(jī)用鍛造吊鉤的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。　　答案：對(duì)于鍛造吊鉤其報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)為：(1)吊鉤表面有裂紋、破口，發(fā)現(xiàn)裂紋破口，應(yīng)立即更換，不允許補(bǔ)焊。(2)吊鉤工作截面(掛繩處)的高度磨損量達(dá)到原高度的10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。(3)吊鉤的鉤口，鉤頸及危險(xiǎn)截面發(fā)生永久變形時(shí)，應(yīng)報(bào)廢；鉤口開(kāi)口度超過(guò)原尺寸的15%應(yīng)報(bào)廢。(4)鉤尾和螺紋過(guò)渡截面有刀痕或裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。　　引起電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的原因有哪些？　　引起電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的內(nèi)部原因有:　　(1)轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心；　　(2)定子鐵芯在機(jī)殼內(nèi)裝得不牢固；　　(3)電動(dòng)機(jī)的軸頭彎曲或裝在電動(dòng)機(jī)軸上的制動(dòng)輪偏心；　　(4)電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)；　　(5)轉(zhuǎn)子電路接觸不良，或定子繞組匝間短路，產(chǎn)生不平衡的電磁力矩；　　(6)軸承磨損，間隙超過(guò)允許范圍。　　外部原因有:　　(1)電動(dòng)機(jī)與被驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)不同心；　　(2)減速機(jī)發(fā)生振動(dòng)，并傳遞到與之相聯(lián)接的電動(dòng)機(jī)上；　　(3)電動(dòng)機(jī)底座鋼結(jié)構(gòu)的剛性不足。　　制動(dòng)輪的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)是什么？　　答案：(1)有裂紋；　　(2)輪面凹凸不平達(dá)1mm或輪面摩擦傷深度達(dá)2mm；　　(3)起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪輪緣磨損達(dá)原厚度的40%　　(4)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪磨損達(dá)原厚度的50%。　　減速器齒輪達(dá)到什么程度應(yīng)報(bào)廢？　　答案：(1)齒斷及裂紋；(2)起升機(jī)構(gòu)減速器***根軸上齒輪磨損達(dá)原厚度的5%時(shí)，其余各軸上齒輪磨損達(dá)原齒厚度的20%時(shí)，運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速器內(nèi)***根軸上齒輪達(dá)10%時(shí)，其余各軸齒輪達(dá)30～40%時(shí)；(3)齒面點(diǎn)蝕面積不應(yīng)超過(guò)齒高和寬的60%。　　啃軌造成的危害有哪些？　　答案：(1)降低車(chē)輪軌道的使用壽命；(2)增大運(yùn)行阻力，增加能耗，嚴(yán)重時(shí)則開(kāi)不動(dòng)車(chē)；(3)由于啃軌使整臺(tái)車(chē)振動(dòng)較大，致使緊固件松動(dòng)，同時(shí)也影響廠房結(jié)構(gòu)的使用壽命；(4)啃軌嚴(yán)重時(shí)可能爬上軌頂造成脫軌事故。　　潤(rùn)滑油的作用？　　答案：潤(rùn)滑油是用在各種類(lèi)型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。　　卷筒出現(xiàn)什么情況應(yīng)報(bào)廢？　　答案：卷筒是卷繞鋼絲繩、傳遞動(dòng)力、把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)。卷筒通常為圓柱形，有單層卷繞和多層卷繞兩種。一般采用灰口鑄鐵，大型卷筒可用鋼板焊成。當(dāng)卷筒①裂紋或邊緣破損；②卷筒壁磨損量達(dá)原壁厚的20%應(yīng)報(bào)廢。　　卷筒有裂紋不允許焊接，應(yīng)該更換；磨損量達(dá)到卷筒壁厚的20%時(shí)應(yīng)更換；砂眼、氣孔直徑不大于8毫米，深度不超過(guò)壁厚的25%，且每100毫米不超過(guò)1，砂眼氣孔應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)磨光。　　鋼絲繩卷筒的報(bào)廢卷筒出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢:　　①裂紋。　　②卷筒壁磨損量超過(guò)原來(lái)壁厚的20%。　　啃道的主要原因是什么？　　答案：主要原因是：⑴車(chē)輪不標(biāo)準(zhǔn)；⑵軌道不標(biāo)準(zhǔn)；⑶傳動(dòng)系統(tǒng)誤差和卡塞；⑷車(chē)架偏斜、變形；⑸大梁金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生裂紋。